本发明涉及一种耐磨耐腐蚀WC‑10Co4Cr闪钨涂层的制备方法，采用以下步骤：(1)将金属基体依次进行除锈、去油和热喷砂处理；(2)通过超音速火焰空气燃料喷涂在金属基体上沉积闪钨涂层；(3)通过打磨和抛光对涂层表面进行处理，获得一定的表面粗糙度和厚度。本发明方法能有效减少金属在沉积过程中的氧化，其次由于喷涂速度快，粉末撞击在基体上，因此提高了界面结合强度，可以避免孔洞和裂纹的产生，达到涂层致密化的作用，相比于电镀硬铬，超音速火焰空气燃料喷涂制备的涂层具有成本低、操作简单、高效、涂层致密、氧化率低、成分均匀、结构致密的优点，由于空隙、裂纹和孔洞的减少，增加涂层耐腐蚀性，并提高耐磨性能。
1.一种耐磨耐腐蚀WC-10Co4Cr闪钨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）将金属基体依次进行除锈、去油和热喷砂处理； （2）通过超音速火焰空气燃料喷涂在金属基体上沉积闪钨涂层； （3）通过打磨和抛光对涂层表面进行处理，获得目标表面粗糙度和厚度； 步骤（1）中的热喷砂处理时，喷砂颗粒为Al2O3，颗粒粒径为180~260目； 步骤（2）中所述的闪钨涂层成分为WC-10Co4Cr，颗粒直径为15-40μm； 步骤（2）中通过超音速火焰空气燃料喷涂技术喷涂粉末，将融化的粉末按扫描路径沉积到基体表面； 步骤（2）具体参数为：送粉速率为2~5r/min，丙烷压力为85~90PSI，空气压力为85~90PSI，氢气压力15~20PSI，氮气压力20-25PSI，喷涂距离180~250mm，喷枪移动速率为1000~1500mm/s； 处理后的涂层的厚度为50~100μm，表面粗糙度Ra为0.01~0.05μm。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀WC-10Co4Cr闪钨涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中送砂速率为10-12r/min，丙烷压力为85-90PSI，空气压力为87-95PSI，氢气压力15-20PSI，氮气压力20-25PSI，喷涂距离200mm-250mm，喷枪移动速率为500-800mm/s。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀WC-10Co4Cr闪钨涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的打磨和抛光，涂层表面先依次经过160目，240目，600目，1200目，2000目进行打磨，最后用0.5-2μm的金刚石抛光液进行抛光。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀WC-10Co4Cr闪钨涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中采用除锈剂金属基体进行除锈过程。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀WC-10Co4Cr闪钨涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中依次采用丙酮、酒精进行去油处理。
请联系平台
请联系平台
