本发明涉及一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法，采用以下步骤：(1)对轧辊表面进行热喷砂处理；(2)通过超音速压缩空气喷涂在轧辊上沉积闪钨涂层；(3)对闪钨涂层表面进行热喷砂处理，获得一定的表面粗糙度和闪钨涂层厚度。与现有技术相比，本发明方法能有效地减少闪钨涂层在沉积过程中的氧化，其次由于喷涂速度快，粉末撞击在基体上，因此可以避免孔洞和裂纹的产生，达到涂层致密化的作用，制备得到的闪钨涂层具有组织均匀、结构致密的优点，能有效提高轧辊表面硬度和耐磨性，同时降低腐蚀速率，并且由于采用热喷砂的方式，可以提高界面结合强度。
1.一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）通过超音速压缩空气对轧辊表面进行热喷砂处理； （2）通过超音速压缩空气喷涂在轧辊上沉积闪钨涂层； （3）对闪钨涂层表面进行热喷砂处理，获得目标表面粗糙度和闪钨涂层厚度； 步骤（1）中的热喷砂处理时，喷砂颗粒成分包括Al2O3，且Al2O3颗粒粒径为80~100目； 步骤（1）具体参数包括： 喷枪与轧辊表面间距为180~200 mm，喷枪移动速度为30~50 mm/s，轧辊转速120~200r/min，送砂转速 12~15 r/min，丙烷压力为70~80 PSI，空气压力为83~87 PSI，氢气压力20~25 PSI，氮气压力25~30 PSI； 步骤（2）中所述闪钨涂层的成分为WC-10Co4Cr。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法，其特征在于，步骤（2）中通过超音速压缩空气喷涂技术沉积粉末，轧辊基体的温度控制在100 ℃以内，喷涂前预热1~2次。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法，其特征在于，步骤（2）中通过超音速压缩空气喷涂技术沉积粉末，将粉末按沉积到轧辊基体表面。
4.根据权利要求3所述的一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法，其特征在于，步骤（2）具体参数为：喷枪与轧辊表面间距为150~180 mm，喷枪移动速度为10~20 mm/s，轧辊转速120~240 r/min，送粉转速 2~4 r/min，丙烷压力为80~83 PSI，空气压力为83~87 PSI，氢气压力20~25 PSI，氮气压力25~30 PSI。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的热喷砂处理时，喷砂颗粒成分包括Al2O3，颗粒粒径为200~240目。
6.根据权利要求5所述的一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3）具体参数为：喷枪与轧辊表面间距为150~180 mm，喷枪移动速度为30~50 mm/s，轧辊转速120~200 r/min，送砂转速 5~10 r/min，丙烷压力为82~85 PSI，空气压力为90~95 PSI，氢气压力20~25 PSI，氮气压力30~35 PSI。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊表面闪钨涂层的制备方法，其特征在于，处理后的金属闪钨涂层的厚度为30~60 μm，表面粗糙度Ra为1~5 μm。
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