1.一种超高压陶瓷介质材料生产系统，其特征在于：包括通过传动机构与动力电机传动连接的多个冷磨机构，这些冷磨机构的进口与混料罐连接，所述混料罐具有供原料进入的进口总管，各所述冷磨机构的出口与一级加热机构的进口连通，所述一级加热机构的出口与二级加热机构的进口连通；所述一级加热机构包括设置于加热釜内的加热搅拌单元，于所述加热搅拌单元的下端构造有输送单元；所述加热搅拌单元包括输出轴与搅拌安装杆连接的正反转电机，于所述搅拌安装杆上设置有多个加热部，这些加热部沿搅拌安装杆的周向均匀设置，各所述加热部包括经加热总管连接的多根加热支管，这些加热支管沿搅拌安装杆的轴向间隔设置，于所述搅拌安装杆内构造有加热介质进入通道和加热介质回流通道，所述加热介质进入通道与环形分配通道连通，所述环形分配通道构造于搅拌安装杆内，且各加热总管的进口端与环形分配通道连通，各所述加热支管和各加热总管的的出口端与加热介质回流通道连通，于所述搅拌安装杆上安装有第二转接件，加热介质进入通道和加热介质回流通道分别连通蒸汽进口管和蒸汽出口管；所述冷磨机构包括设置于外罩壳内的第一半球壳和第二半球壳，所述第一半球壳和第二半球壳相互扣合形成完整的外研磨壳，于所述外研磨壳内设置有内研磨壳，于外研磨壳和内研磨壳之间形成研磨空间，于所述第二半球壳上构造有沿其径向向外延伸的进料管，于所述内研磨壳上构造有沿其径向向外延伸的传动杆，所述转动杆穿经第一半球壳并与其转动连接，所述进料管和传动杆分别与传动机构传动连接，于内研磨壳内设置有冷却单元；所述传动机构包括经连接架连接的第一齿圈和第二齿圈，所述第一齿圈的轴线和第二齿圈的轴线重合，且第一齿圈的半径小于第二齿圈的半径，第一齿圈高于第二齿圈；各所述进料管上安装有第一齿轮，且第一齿轮位于第一齿圈的下方并与第一齿圈相互啮合，各所述传动杆上安装有第二齿轮，且且第二齿轮位于第二齿圈的上方并与第二齿圈相互啮合，所述动力电机的输出轴与连接架连接；所述第一半球壳和第二半球壳相互靠近端分别构造有第一过料网筒和第二过料网筒，所述第二过料网筒插装于第一过料网筒内，且第一过料网筒和第二过料网筒的径向截面为正多边形；所述进料管经伸缩管与混料罐连通，于所述混料罐与进料管之间装配有调节气囊。

2.根据权利要求1所述的一种超高压陶瓷介质材料生产系统，其特征在于：所述冷却单元包括均匀布设于内研磨壳的多根制冷管，于所述传动杆内构造有制冷介质进入通道和制冷介质回流通道，各所述制冷管的两端分别与制冷介质进入通道和制冷介质回流通道连通，于传动杆上转动安装有第一转接件，所述制冷介质进入通道和制冷介质回流通道分别通过第一转接件与制冷机连通。

3.根据权利要求1所述的一种超高压陶瓷介质材料生产系统，其特征在于：所述输送单元包括构造于搅拌安装杆下部的第一螺旋叶片，所述加热釜的下端构造有排料筒，所述第一螺旋叶片位于排料筒内；于所述加热釜的上部构造有抽真空接头。

4.根据权利要求1所述的一种超高压陶瓷介质材料生产系统，其特征在于：所述二级加热机构包括同轴设置于高温加热罐中心处的导料筒，一驱动杆沿导料筒的轴线伸入其内，且于所述驱动杆上构造有第二螺旋叶片，所述驱动杆的下端延伸出导料筒的下端，且于驱动杆的下端连接有研磨体，于所述高温加热罐的下部构造有沿其轴线向下口径渐缩的研磨斗，所述研磨体与研磨斗之间形成研磨间隙，于研磨斗的下端构造有出料管；于所述研磨体的上端连接有输料转筒，所述输料转筒的上端低于高温加热罐的上端，输料转筒位于导料筒和高温加热罐之间，于输料转筒内壁和外壁上分别构造有内螺旋叶片和外螺旋叶片，且内螺旋叶片和外螺旋叶片二者均沿输料转筒的轴线延伸至输料转筒的两端；于所述导料筒的周壁内构造有螺旋延伸的第一电加热丝，于高温加热罐的周壁外侧构造有螺旋延伸的第二电加热丝。

5.一种基于如权利要求1-4中任一项所述的超高压陶瓷介质材料生产系统的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、开启动力电机和正反转电机，使得二者运转； S2、原料通过混料罐内并进行混合，混合后的原料均匀分配至各个冷磨机构内； S3、冷磨机构对进入其内的原料进行研磨，同时在研磨的过程中对原料进行制冷，使得冷磨机构内的温度在-70℃~-65℃之间； S4、冷磨后的粉料进入一级加热机构内，进行预加热，使得粉料的温度逐渐上升，直至温度到达300℃~340℃之间； S5、预加热后的粉料进入二级加热机构内，并逐渐进行加热，使得粉料的温度达到1000℃~1200℃之间； S6、最后，高温粉料由二级加热机构排出。

请联系平台

请联系平台