1.一种压制金属颗粒制品的流水线生产系统，其特征在于，包括：油压机(100)、换模装置(200)、模具(300)、可移动承模车(400)、拉模装置(500)、导轨(600)、一次压制垫块装置(700)、二次压制垫块装置(800)、下退料装置(900)及上压制及退料装置(1000)； 所述导轨(600)穿过油压机(100)的上工作台(101)与下工作台(102)之间水平纵向布置，所述换模装置(200)设于导轨(600)末端，所述拉模装置(500)设于导轨(600)前端；所述模具(300)设于可移动承模车(400)中，所述可移动承模车(400)初始位置在换模装置(200)位置处，在拉模装置(500)的作用下可在导轨(600)上移动至油压机(100)的起始点工位处； 所述上压制及退料装置(1000)自侧方安装在上工作台(101)下表面，所述上压制及退料装置(1000)上设有压制面(1003b)及退料面(1003c)，所述压制面(1003b)及退料面(1003c)在压制过程中或退料过程中可对应移动到起始点工位处正上方； 所述一次压制垫块装置(700)与二次压制垫块装置(800)对向安装在下工作台(102)上表面纵向两侧，在两次压制过程中可分别移动到起始点工位处正下方，并随下工作台(102)上行而向上移动，配合上压制及退料装置(1000)的压制面(1003b)对模具(300)内的金属颗粒进行压制； 所述下退料装置(900)自侧方安装在下工作台(102)上表面，在退料过程中可移动到起始点工位处正下方，并随下工作台(102)上行而向上移动，配合上压制及退料装置(1000)的退料面(1003c)将压制后的金属颗粒制品从模具(300)内退出。

2.按照权利要求1所述的一种压制金属颗粒制品的流水线生产系统，其特征在于，所述油压机(100)为三梁四柱油压机。

3.按照权利要求1所述的一种压制金属颗粒制品的流水线生产系统，其特征在于，所述换模装置(200)包括支架(201)、滑轨(203)、活动架(204)、连接杆(205)及换模气缸(206)，所述滑轨(203)横向布置在支架(201)上，所述活动架(204)两侧设有与滑轨(203)配合的滚轮(207)，所述活动架(204)上横向并排设置两个可移动承模车(400)，所述活动架(204)通过连接杆(205)连接换模气缸(206)，并在换模气缸(206)的伸缩作用下在滑轨(203)上移动，从而使两个可移动承模车(400)交替进入导轨(600)，所述支架(201)横向两侧还设有限位板(202)。

4.按照权利要求1所述的一种压制金属颗粒制品的流水线生产系统，其特征在于，所述模具(300)包括顶杆(301)、紧固螺钉(302)、底板(303)、第一推环(304)、下芯轴(305)、第二推环(306)、下外套(307)、下压环(308)、卡位螺钉(309)、上芯轴(310)、上外套(311)及上压环(312)；所述上外套(311)、下外套(307)及底板(303)自上而下依次设置，所述上外套(311)与下外套(307)之间通过卡位螺钉(309)连接，所述下外套(307)与底板(303)之间通过紧固螺钉(302)连接并将顶杆(301)限位在底板(303)内；所述上芯轴(310)设于上外套(311)内，所述下芯轴(305)设于下外套(307)内，所述上芯轴(310)、下芯轴(305)及底板(303)之间同心设置并进行定位；所述下芯轴(305)为T形，其头端直径与上芯轴(310)直径相同，所述下芯轴(305)与下外套(307)之间的缝隙中自下而上依次设有第一推环(304)、第二推环(306)及下压环(308)，所述上芯轴(310)与上外套(311)之间的缝隙中装有金属颗粒并上盖上压环(312)，通过驱动顶杆(301)向上运动，可带动第一推环(304)、第二推环(306)、下压环(308)、金属颗粒及上压环(312)向上运动。

5.按照权利要求1所述的一种压制金属颗粒制品的流水线生产系统，其特征在于，所述可移动承模车(400)包括车体(401)及固定在车体(401)上的模具定位套筒(402)，所述车体(401)上设置有中空的台阶孔，所述模具(300)卡设在车体(401)的台阶孔中并可沿模具定位套筒(402)垂直运动。

6.按照权利要求1所述的一种压制金属颗粒制品的流水线生产系统，其特征在于，所述拉模装置(500)包括拉模气缸(501)及与其连接的拉模车(502)，所述拉模车(502)尾端设有凹槽形挂钩座(502a)，所述可移动承模车(400)前端设有与拉模车(502)的凹槽形挂钩座(502a)配合的L形挂钩(403)，所述拉模车(502)在拉模气缸(501)的伸缩作用下可带动可移动承模车(400)在导轨(600)上移动。

7.按照权利要求4所述的一种压制金属颗粒制品的流水线生产系统，其特征在于，所述一次压制垫块装置(700)包括第一压制气缸(701)、第一压制气缸支座(702)及第一压制垫块(703)，所述第一压制气缸(701)通过第一压制气缸支座(702)固定在下工作台(102)上表面，所述第一压制气缸(701)连接第一压制垫块(703)，所述第一压制垫块(703)可在第一压制气缸(701)驱动下水平方向移动，所述第一压制垫块(703)上表面开设有与顶杆(301)配合的第一环槽(703a)。

8.按照权利要求4所述的一种压制金属颗粒制品的流水线生产系统，其特征在于，所述二次压制垫块装置(800)包括第二压制气缸(801)、第二压制气缸支座(802)及第二压制垫块(803)，所述第二压制气缸(801)通过第二压制气缸支座(802)固定在下工作台(102)上表面，所述第二压制气缸(801)连接第二压制垫块(803)，所述第二压制垫块(803)可在第二压制气缸(801)驱动下水平方向移动，所述第二压制垫块(803)上表面开设有与顶杆(301)配合的第二环槽(803a)。

9.按照权利要求1所述的一种压制金属颗粒制品的流水线生产系统，其特征在于，所述下退料装置(900)包括下退料气缸(901)、下退料气缸支座(902)及退料垫块(903)，所述下退料气缸(901)通过下退料气缸支座(902)固定在下工作台(102)上表面，所述下退料气缸(901)连接退料垫块(903)，所述退料垫块(903)可在下退料气缸(901)驱动下水平方向移动，所述退料垫块(903)上表面为平面。

10.按照权利要求1所述的一种压制金属颗粒制品的流水线生产系统，其特征在于，所述上压制及退料装置(1000)包括上压制及退料气缸(1001)、外箱体(1002)及滑块(1003)，所述外箱体(1002)固定在上工作台(101)下表面，所述上压制及退料气缸(1001)固定在外箱体(1002)一侧并连接滑块(1003)，所述滑块(1003)两侧设有凸出导轨(1003a)，所述外箱体(1002)内表面两侧设有与凸出导轨(1003a)配合的导轨槽(1002a)，所述滑块(1003)可在上压制及退料气缸(1001)驱动下在外箱体(1002)内水平方向移动，所述滑块(1003)下表面一侧为压制面(1003b)，另一侧为退料面(1003c)，所述压制面(1003b)为平面，所述退料面(1003c)为在平面上设置的环状凹槽。

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