本发明提出了一种混合稀土精矿的盐酸处理工艺，属于稀土冶金技术领域。本发明将混合稀土精矿与含钙化合物混合焙烧、研磨得到细磨矿物，将所述细磨矿物用稀盐酸浸出得到磷酸和氟化氢，取浸出后的滤渣再用盐酸浸出，得到氯化稀土。本发明采用高温钙化焙烧‑焙烧矿细磨解离‑稀盐酸浸磷‑盐酸浸稀土四步工艺，可以获得磷酸、氯化稀土以及高纯度的氢氟酸。此外，本发明与现有工艺对比工艺流程较短，省去了硫酸浸矿与盐酸转型，显著减少了“三废量”。并且，本发明制备得到的氟化氢气体未有其它杂质元素，得到的氯化稀土杂质较少，后续处理较为方便，相对原有硫酸焙烧工艺气体与液体成分杂质少，易处理。
1.一种混合稀土精矿的盐酸处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： 将混合稀土精矿与含钙化合物混合焙烧后、研磨得到细磨矿物，将所述细磨矿物用第一浓度盐酸浸出，分解氟磷灰石，磷被浸出到浸出液中生成磷酸，浸出结束后过滤取浸出液，萃取回收磷，氟生成氟化氢气体，氟化氢气体经冷凝得到氢氟酸，实现磷与氟的回收，取浸出后的滤渣，未分解的氧化稀土进入滤渣中，再用第二浓度盐酸浸出，得到氯化稀土；所述第二浓度大于所述第一浓度； 所述混合焙烧的温度为950-1100℃，时间为1.5-3h； 所述第一浓度盐酸的浓度为1-2mol/L，所述第二浓度盐酸的浓度为4-7mol/L； 所述含钙化合物为CaO和/或CaCO3； 第一浓度盐酸浸出的固液比为1∶(2-4)，室温下浸出15-30min； 第二浓度盐酸浸出的固液比为1∶(3-6)，60-85℃下浸出1.5-3h。
2.根据权利要求1所述的混合稀土精矿的盐酸处理工艺，其特征在于，所述混合稀土精矿与含钙化合物的质量比为100∶(15-20)。
3.根据权利要求1所述的混合稀土精矿的盐酸处理工艺，其特征在于，将混合稀土精矿与含钙化合物混合焙烧后研磨至300目以下。
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