本发明公开了一种含镍废催化剂的回收方法，包括如下步骤：将含镍废催化剂球磨破碎至粒径范围小于100μm；加水得到固液混合物，再加入固体NaOH和十二烷基磺酸钠，加热至50~70℃反应后固液分离，将滤渣加入到包含0.1~0.3M NaClO的2~8M的硫酸溶液中搅拌0.5~1h，固液比为1：5~10，酸浸处理，之后向浸出液中滴加氢氧化钠溶液至pH=7.5，过滤，收集滤液并浓缩结晶。本发明回收工艺流程短、效率高、对环境友好，实现废镍催化剂中镍的高比例回收，且获得的硫酸镍纯度高，且首次提出了含镍废催化剂中NiAlO2的存在导致部分镍无法酸浸分离问题使得镍回收率低的问题，可实现含镍废催化剂中金属镍的100%浸出，镍的回收率超过99%，产品附加值高，经济效益明显，既环保又避免造成污染和资源浪费。
1.一种含镍废催化剂的回收方法，其特征在于，包括如下步骤： (1)将含镍废催化剂球磨破碎至粒径范围小于100μm；(2)向破碎后的含镍废催化剂粉末中加入水得到固液混合物，其中水和含镍废催化剂的质量比为5~20:1；再向固液混合物中加入固体NaOH和十二烷基磺酸钠搅拌分散后得到混合液，其中固体NaOH加入量为含镍废催化剂质量的5%~15%，十二烷基磺酸钠加入量为固体NaOH质量的1%~5%；(3)将步骤（2）得到的混合液在搅拌的条件下加热至50~70℃，反应过程中利用1M的氢氧化钠溶液调整pH不低于12，保温1~3h；(4)将步骤（3）得到的固液混合物固液分离，向滤液中加入稀硫酸分离得到Al(OH)3，将滤渣加入到包含0.1~0.3M NaClO的2~8M的硫酸溶液中搅拌0.5~1h，固液比为1：5~10，至沉淀完全溶解，此过程中利用1M的硫酸调整pH≤1.5；(5)向步骤（4）获得的浸出液中缓慢滴加1M的氢氧化钠溶液，持续搅拌，至pH=7.5，过滤，收集滤液并浓缩结晶，离心分离即得硫酸镍。
2.根据权利要求1所述的一种含镍废催化剂的回收方法，其特征在于，步骤(1)中球磨为干磨，料球比为1.2~1.5。
3.根据权利要求1所述的一种含镍废催化剂的回收方法，其特征在于，步骤（2）混合液中十二烷基磺酸钠、氢氧化钠、含镍废催化剂的质量比为2~3:100：1000~2000。
4.根据权利要求1所述的一种含镍废催化剂的回收方法，其特征在于，步骤（3）为在60℃下保温2h，间隔10min测试反应体系pH，用1M的氢氧化钠溶液调整pH不低于12。
5.根据权利要求1所述的一种含镍废催化剂的回收方法，其特征在于，步骤（4）中将滤渣加入到包含0.3M NaClO的8M的硫酸溶液中搅拌1h，固液比为1：8~10，间隔5min测试反应体系pH，用1M的硫酸调整PH＜1.5。
6.根据权利要求1所述的一种含镍废催化剂的回收方法，其特征在于，将步骤（5）获得的滤液加热蒸发浓缩至1.6g/mL，停止加热，自然冷却至室温，固液分离，用蒸馏水清洗固体5次即获得六水合硫酸镍。
7.根据权利要求1所述的一种含镍废催化剂的回收方法，其特征在于，所述步骤（3）、步骤（4）、步骤（5）中pH数值采用pH计进行测定，所述pH计为笔式酸碱计。
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