本发明公开了一种混合稀土精矿的处理方法及石英的用途,该处理方法包括以下步骤:将混合稀土精矿和石英混合,加热至200~400℃,通入水蒸气,继续加热至850~950℃,且在该温度下反应,同时将氟化物气体冷凝回收,得到氟硅酸和除氟稀土精矿;其中,石英与混合稀土精矿的质量比为0.04~0.06:1,混合稀土精矿主要包括独居石和氟碳铈矿。本发明的处理方法可以在较低的处理温度下获得更高的氟去除率。
1.一种混合稀土精矿的处理方法,其特征在于,包括以下步骤: 将混合稀土精矿和石英混合,加热至200~320℃,通入水蒸气,继续加热至880~950℃,且在该温度下反应,同时将氟化物气体冷凝回收,得到氟硅酸和除氟稀土精矿; 其中,石英与混合稀土精矿的质量比为0.04~0.06:1; 其中,混合稀土精矿主要包括独居石和氟碳铈矿。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,石英与混合稀土精矿的质量比为0.045~0.055:1。
3.根据权利要求2所述的处理方法,其特征在于,继续加热至880~950℃,并在该温度下反应1~4h。
4.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,混合稀土精矿的粒度小于等于200目;石英的粒度小于等于200目。
5.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,冷凝的温度小于等于45℃。
6.根据权利要求1~5任一项所述的处理方法,其特征在于,还包括以下步骤: 将除氟稀土精矿用氢氧化钠溶液浸出,固液分离,得到磷酸钠溶液和含稀土元素的固体; 将含稀土元素的固体用盐酸浸出,固液分离,得到稀土浸出液和固体渣。
7.根据权利要求1~5任一项所述的处理方法,其特征在于,还包括以下具体步骤: 将除氟稀土精矿用氢氧化钠溶液在140~170℃下浸出3~7h,固液分离,得到磷酸钠溶液和含稀土元素的固体; 将含稀土元素的固体用盐酸在75~85℃下浸出2~4h,固液分离,得到稀土浸出液和固体渣。
8.根据权利要求7所述的处理方法,其特征在于,所述氢氧化钠溶液的浓度为45~65wt%;除氟稀土精矿与氢氧化钠溶液的固液质量比为1:(0.8~1.5)。
9.根据权利要求7所述的处理方法,其特征在于,盐酸的浓度为4.5~7mol/L;含稀土元素的固体与盐酸的固液质量比为1:(3.5~6.5)。
10.一种石英在用于处理混合稀土精矿以获得氟硅酸中的用途,其特征在于,包括以下步骤:将混合稀土精矿和石英混合,加热至200~320℃,通入水蒸气,继续加热至880~950℃并在该温度下反应,同时将氟化物气体冷凝回收,得到氟硅酸和除氟稀土精矿; 其中,石英与混合稀土精矿的质量比为0.04~0.06:1; 其中,混合稀土精矿主要包括独居石和氟碳铈矿。
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