政策资讯

磁性合金材料及其制造方法以及磁制冷系统

专利类型:
发明
申请号/专利号:
CN200910140430.2
申请人(专利权人):
包头稀土研究院、株式会社三德
行业类别:
H01F1/053 B22C9/02 B22D11/06 C21D1/00
技术成熟度:
成熟
公布时间:
2015-09-09
证书状态:
有效
交易价格:
面议
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摘要详情

技术摘要

权利要求书

技术附图

交易流程

委托经理人

本发明提供一种磁性合金材料,含有80体积%以上的具有NaZn13型结晶构造的化合物相,具有如下组成:5.0原子%以上、10.0原子%以下的R;6原子%以上、12原子以下的Si;其余为M和不可避免的杂质,其中,R为选自包括Sc、Y的稀土族金属元素的至少1种,并含有90.0原子%以上的La,M为选自Fe、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、B、Al、Ga、In、C、Ge、Sn和P的至少1种,并含有85原子%以上的Fe,具有NaZn13型结晶构造的化合物相的平均晶粒直径在50μm以上、1000μm以下。

1.一种磁性合金材料,含有80体积%以上的具有NaZn13型结晶构造的化合物相,大于0体积%、15体积%以下的富铁相,大于0体积%、10体积%以下的富R相,具有如下组成: 5.0原子%以上、10.0原子%以下的R; 6原子%以上、12原子%以下的Si; 其余为M和不可避免的杂质, 其中,R为选自包括Sc、Y的稀土族金属元素的至少1种,并含有90.0原子%以上的La, M为选自Fe、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、B、Al、Ga、In、C、Ge、Sn和P的至少1种,并含有85原子%以上的Fe,1.5原子%以上、2.7原子%以下的B,3.0原子%以上、8.0原子%以下的Co, 富铁相的平均晶粒直径大于0μm,并在100μm以下, 具有NaZn13型结晶构造的化合物相的平均晶粒直径在50μrn以上、1000μm以下。

2.如权利要求1所述的磁性合金材料,其特征在于,含有90体积%以上的具有NaZn13型结晶构造的化合物相。

3.如权利要求1所述的磁性合金材料,其特征在于,具有NaZn13型结晶构造的化合物相的平均晶粒直径在100μm以上、1000μm以下。

4.如权利要求1所述的磁性合金材料,其特征在于,作为不可避免的杂质,含有大于0质量%、0.20质量%以下的氧。

5.使用权利要求1~4任一项所述磁性合金材料的磁制冷系统。

6.一种磁性合金材料的制造方法,其用于制造权利要求1所述的磁性合金材料,包括 将具有规定组成的合金原料熔化,得到合金原料熔液的第一工序; 按照所得合金原料熔液变为900℃以下的平均冷却速度为10℃/秒以上、低于100℃/秒的方式进行铸造,得到合金铸锭的第二工序; 将所得合金铸锭在900℃以上、1100℃以下的温度下,进行1小时以上的热处理的第三工序。

7.如权利要求6所述的磁性合金材料的制造方法,其特征在于,在第二工序中,用砂型铸造法进行铸造。

8.如权利要求7所述的磁性合金材料的制造方法,其特征在于,使用从砂型壁至砂型中央部的距离在10mm以下的砂型。

9.如权利要求6所述的磁性合金材料的制造方法,其特征在于,在第二工序中,使用轧辊铸造法进行铸造。

10.如权利要求6所述的磁性合金材料的制造方法,其特征在于,还包括将由第三工序得到的磁性合金材料粉碎的第四工序。


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